Séchoir à lit fluidisé vibrant en SUS304 à faible bruit pour l'industrie alimentaire

Séchoir à lit fluidisé vibrant 8×1.2 à faible investissement dans l'industrie alimentaire

I. Structure de base

Le séchoir à lit fluidisé vibrant ZLG se compose d'une trémie d'alimentation, d'un ventilateur, d'un échangeur de chaleur, de l'unité principale de lit fluidisé vibrant, d'un ventilateur d'extraction et d'un dépoussiéreur à cyclone, formant un système complet de séchage et de dépoussiérage.

II. Principe de fonctionnement

L'équipement synchronise le transport par vibration avec le séchage à l'air chaud, assurant un mouvement fluide des matériaux, minimisant la casse et obtenant une teneur en humidité uniforme dans le produit final. L'ensemble du système est doté d'une conception étanche sous pression négative, équipé d'une filtration d'air multi-étapes, et toutes les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable, permettant un démontage et un nettoyage faciles tout en respectant les normes GMP. La température peut être contrôlée par segments, intégrant le séchage dans la section avant et le refroidissement dans la section arrière en un seul processus, simplifiant la disposition de la ligne de production.

III. Caractéristiques

1. La source de vibration est entraînée par un moteur vibrant, assurant un fonctionnement fluide, une maintenance facile, un faible bruit, une longue durée de vie et une réparation pratique.  
2. Une efficacité thermique élevée permet d'économiser plus de 30 % d'énergie par rapport aux équipements de séchage conventionnels. La distribution de la température du lit est uniforme, sans surchauffe localisée ; la fluidisation est régulière et il n'y a pas de zones mortes.  
3. Excellente ajustabilité et large adaptabilité : l'épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de déplacement à l'intérieur de la machine et l'amplitude complète peuvent tous être ajustés en continu et avec précision.  
4. Dommages minimaux aux surfaces des matériaux, adaptés au séchage de matériaux fragiles ; les performances restent inchangées même lorsque les particules ont une forme irrégulière.  
5. La structure entièrement fermée empêche efficacement la contamination croisée entre le matériau et l'air, garantissant un environnement de travail propre.