Sécheuse à paille creuse en poudre de poisson personnalisée SUS304 Sécheuse à lame creuse

Séchoir à palettes creuses personnalisé pour poudre de poisson

I. Aperçu général 

Le séchoir à palettes est un équipement de séchage continu horizontal, à conduction de chaleur indirecte, à agitation à basse vitesse. Il utilise trois surfaces de transfert de chaleur - arbre creux, palettes creuses en forme de coin et enveloppe chemisée - pour fournir un chauffage sans nécessiter de grands volumes d'air chaud. C'est l'équipement de séchage économe en énergie le plus courant pour le traitement des boues, des gâteaux de filtration et des matériaux visqueux pâteux. 

II. Structure principale

1. Enveloppe de type W Ω : équipée d'une chemise à travers laquelle circule le fluide caloporteur pour chauffer la paroi du cylindre ; entrée d'alimentation et orifice d'évacuation de l'humidité en partie supérieure, sortie de décharge à l'extrémité ; structure entièrement fermée.

2. Arbre principal creux + pales creuses en forme de coin : deux arbres creux parallèles équipés de pales creuses en forme de coin densément disposées ; le fluide caloporteur circule à l'intérieur des arbres et des pales, servant à la fois d'éléments de mélange et de surfaces de chauffage.

3. Système d'entraînement : moteur + réducteur + entraînement synchrone par engrenages, permettant un fonctionnement à basse vitesse (2 à 10 tr/min) à contre-rotation des deux arbres.

4. Joint rotatif : installé à l'extrémité de l'arbre pour transférer le fluide caloporteur des tuyauteries fixes à l'arbre creux rotatif.

5. Joint d'extrémité d'arbre, couche d'isolation, châssis et unité de dépoussiérage des gaz d'échappement. 

III. Principe de fonctionnement 

1. Le fluide caloporteur (vapeur saturée, huile thermique, eau chaude / eau de refroidissement) entre dans l'arbre creux, les pales creuses et la chemise de l'enveloppe via un joint rotatif, transférant la chaleur indirectement au matériau à travers les parois métalliques (le fluide caloporteur n'entre pas en contact direct avec le matériau).  
2. Le matériau humide entre dans la chambre par une extrémité, où les pales à double arbre agitent lentement le matériau et le poussent vers l'extrémité de décharge.  
3. Lorsque les pales en forme de coin tournent, le matériau est continuellement comprimé, desserré et retourné, maintenant un contact constant avec les surfaces chauffées ; l'humidité s'évapore lors du chauffage, et la vapeur résultante est doucement extraite par l'orifice d'évacuation supérieur.  
4. Effet d'auto-nettoyage : les surfaces inclinées des pales génèrent une friction relative avec le matériau, tandis que les deux pales se raclent mutuellement, éliminant automatiquement le matériau adhérant des parois et assurant un transfert de chaleur continu à haute efficacité.  
5. Le matériau séché sort par la sortie de décharge à l'extrémité ; en passant à l'eau de refroidissement, l'unité peut également fonctionner comme refroidisseur de matériau.