Fabricante de secadores de cama fluidizados verticais para pó químico de 200 kg/lotação

O secador de leito fluidizado de alta eficiência é um equipamento de secagem especializado sem capacidade de granulação, projetado especificamente para secar grânulos, comprimidos e pós. É comumente usado em conjunto com processos de granulação úmida e amplamente aplicado nas indústrias alimentícia, química e de rações, atendendo aos padrões de produção GMP.

O equipamento consiste em um sistema de suprimento de ar, câmara de aquecimento, tanque de leito fluidizado, filtro de manga e ventilador de exaustão. Ar quente limpo, após o aquecimento, é distribuído uniformemente através de uma placa perfurada na parte inferior, fazendo com que o material suspenda e fluidize. O ar quente entra em contato total com o material, removendo rapidamente a umidade e alcançando alta eficiência de secagem. Toda a unidade opera sob pressão negativa em um ambiente selado; o filtro de manga captura partículas finas, minimizando a perda de material e evitando vazamento de poeira.

O fluxo de ar e a temperatura podem ser ajustados independentemente, tornando o modo de secagem a baixa temperatura ideal para materiais sensíveis ao calor, como grânulos de ervas chinesas e alimentos saudáveis. O material recebe aquecimento uniforme, resultando em níveis de umidade consistentes no produto final, sem aglomeração ou carbonização. As superfícies internas são polidas a espelho, eliminando zonas mortas onde o material poderia se acumular e permitindo fácil desmontagem e limpeza. Comparado a fornos convencionais, este secador reduz significativamente o tempo de secagem, apresenta operação automatizada e consome menos energia. Ele suporta tanto a produção intermitente em batelada quanto a operação contínua integrada em linhas de produção, tornando-o o equipamento de secagem principal para grânulos, pós úmidos e materiais semelhantes a comprimidos. um Recursos
1. O leito fluidizado tem uma estrutura básica circular, eliminando zonas mortas.  
2. O funil é equipado com agitação para evitar que materiais úmidos aglomerem e para evitar canalização durante a secagem.  
3. Velocidade de secagem rápida com temperatura uniforme; o tempo típico de secagem por batelada é de 20 a 30 minutos.  
4. Operação de pressão negativa fechada com gás filtrado; operação simples e fácil limpeza o tornam um equipamento ideal que atende aos requisitos "GMP".