Machine de séchage de disques en acier inoxydable 70T/D

Séchoir à disques en acier inoxydable pour la manipulation des pâtes, des poudres et des boues

Le séchoir à disque creux est un équipement de séchage à chauffage conducteur continu horizontal nommé pour son rotor interne doté d'une structure de disque creux. Il est largement utilisé dans des industries telles que la transformation chimique, la production alimentaire et la protection de l’environnement, et excelle dans la manipulation de matériaux pâteux, granulaires et sensibles à la chaleur.

Son principe de fonctionnement repose sur l'effet synergique du chauffage par conduction et du transport rotatif. L'unité principale se compose d'un cylindre chemisé traversé par un arbre central creux, sur lequel plusieurs disques creux sont uniformément espacés. Un fluide caloporteur (vapeur ou huile thermique) s'écoule simultanément dans la chemise autour du cylindre et dans les cavités internes des disques. Le matériau entre par l'extrémité d'alimentation, est poussé et agité en continu par les disques rotatifs et entre en plein contact avec les surfaces chauffées des faces des disques et des parois du cylindre. L'humidité s'évapore lors du chauffage et le matériau séché est évacué par l'extrémité de sortie.

Différence avec les séchoirs à lames creuses : les deux sont des séchoirs conducteurs horizontaux, mais le séchoir à palettes utilise des lames entrelacées pour générer une forte action de cisaillement et d'autonettoyage sur le matériau, ce qui le rend mieux adapté aux matériaux très visqueux. En revanche, le séchoir à disques fait avancer le matériau via des disques, offrant une plus grande surface de chauffage par unité de volume, une plus grande rigidité structurelle et un processus de séchage plus doux, particulièrement adapté aux matériaux granulaires ou aux processus nécessitant d'éviter un cisaillement excessif.

L'équipement offre une efficacité thermique allant jusqu'à 80 à 90 %, d'excellentes performances d'étanchéité, permet la récupération des solvants et permet le remplacement pratique des plaques de disque en cas d'usure. Il est largement utilisé dans le séchage des boues activées, le séchage par granulation de polymères et la production d'additifs alimentaires, ce qui en fait l'un des principaux choix pour un séchage continu économe en énergie et respectueux de l'environnement.