Große Produktions-Spin-Flash-Trocknungsanlage für Maisstärke

Im Vergleich zu Wirbelschichttrocknern bieten Sprühtrockner deutliche Vorteile bei der Verarbeitung von pastösen, filterkuchenartigen und hochviskosen Materialien. Wirbelschichttrockner verlassen sich hauptsächlich auf Hochgeschwindigkeits-Heißluft, um Pulver oder Granulate zu fördern und zu dispergieren, wodurch sie für Pulver mit einer bestimmten Partikelgröße geeignet sind. Im Gegensatz dazu sind Sprühtrockner mit einer rotierenden Misch- und Zerkleinerungsvorrichtung am Boden des Trocknungsturms ausgestattet, die nasse Materialklumpen, Filterkuchen und Pasten direkt in feine Partikel zerlegen kann, ohne dass ein vorheriges Mahlen oder Granulieren erforderlich ist, und somit eine größere Anpassungsfähigkeit bietet.

Im Sprühtrockner wird ein spiralförmig aufwärts rotierender Luftstrom erzeugt. Das Material durchläuft wiederholte Fragmentierung und Trocknung durch Scherung, Kollision, Reibung und Zentrifugalklassifizierung. Partikel, die die erforderlichen Spezifikationen nicht erfüllen, fallen zur weiteren Verarbeitung zurück, was eine einfachere Kontrolle der Produktfeinheit und des Endfeuchtegehalts ermöglicht. Wirbelschichttrockner verwenden typischerweise gerade oder pulsierende Rohrfördersysteme, was zu einer engen Verweilzeitverteilung führt, ihre Fähigkeit, klebrige oder agglomerierende Materialien zu handhaben, ist jedoch relativ begrenzt. Sprühtrockner integrieren normalerweise Trocknen, Mahlen und Klassifizieren in einer Einheit, zeichnen sich durch eine kompakte Struktur und eine hohe Trocknungsintensität pro Volumeneinheit aus, wodurch sie besser für komplexe Materialien wie Schlamm, Farbstoffe, Mineralfilterkuchen und Lebensmittelproteine geeignet sind.