রাসায়নিক পাউডার হাই স্পিড গ্রিলিং মেশিন কম বিনিয়োগ

গোলমরিচ গুঁড়ো হাই স্পিড ইউনিভার্সাল গ্রাইন্ডার

সাধারণ জিজ্ঞাসা

১. প্রশ্ন: এই ৭.৫ কিলোওয়াট সাধারণ-উদ্দেশ্যের পালভারাইজারটি "সাধারণ-উদ্দেশ্যের" কেন? গোলমরিচ ছাড়াও, এটি আর কী কী উপাদান গুঁড়ো করতে পারে?

উত্তর: "সাধারণ-উদ্দেশ্যের" মানে হল সরঞ্জামটি বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের উপকরণের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। গোলমরিচ ছাড়াও, এটি সাধারণত প্রক্রিয়া করতে পারে:

মশলা: যেমন সিচুয়ান গোলমরিচ, তারা anise, দারুচিনি, জিরা, হলুদ, ইত্যাদি।

শস্য: যেমন চাল, গম, ভুট্টা, শিম, ইত্যাদি।

রাসায়নিক কাঁচামাল এবং আকরিক: যেমন কিছু সার, খনিজ এবং অল্প পরিমাণে কম-তেলযুক্ত রাসায়নিক পণ্য।

ঐতিহ্যবাহী চীনা ঔষধ: যেমন কিছু শুকনো শিকড়, কাণ্ড এবং পাতার ঔষধি উপাদান।

তবে, দয়া করে মনে রাখবেন যে উচ্চ তেলযুক্ত (যেমন চিনাবাদাম এবং তিল), উচ্চ চিনিযুক্ত বা উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত উপকরণের জন্য, পূর্ব-প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন বা সরঞ্জামটির উপাদানের উপযুক্ততা পরীক্ষা করা উচিত যাতে আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করা যায়।

২. প্রশ্ন: ১০০-৩০০ কেজি/ঘন্টা উৎপাদন ক্ষমতা অর্জনের জন্য উপাদানের প্রাথমিক অবস্থার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

উত্তর: এই আউটপুট পরিসীমা নির্দিষ্ট শর্তে ক্যালিব্রেট করা হয়েছে। প্রকৃত আউটপুট ক্ষমতা প্রধানত নির্ভর করে:

ফিড কণার আকার: উপাদানটিকে ছোট কণায় (যেমন, ৫-১০ মিমি এর নিচে) পূর্ব-চূর্ণ করা প্রয়োজন। অতিরিক্ত বড় দলা আউটপুট হ্রাস বা কাটার হেডের ক্ষতি করবে।

উপাদানের আর্দ্রতা: সাধারণত, ৬% এর নিচে আর্দ্রতা প্রয়োজন। অতিরিক্ত আর্দ্রতা চূর্ণ করার দক্ষতা এবং সূক্ষ্মতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে এবং স্ক্রিন আটকে যাওয়ার কারণ হতে পারে।

উপাদানের বৈশিষ্ট্য: কঠোরতা, ফাইবার সামগ্রী এবং তেল সামগ্রী সবই আউটপুটকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, ভঙ্গুর উপকরণগুলি শক্ত উপকরণের চেয়ে উচ্চ আউটপুট অর্জন করা সহজ।

৩. প্রশ্ন: আমি কীভাবে এই মেশিনের আউটপুট সূক্ষ্মতা সামঞ্জস্য করব? সবচেয়ে সূক্ষ্ম জাল কী সম্ভব?

উত্তর: সূক্ষ্মতা সামঞ্জস্য প্রধানত বিভিন্ন ছিদ্র আকারের স্ক্রিন পরিবর্তন করার উপর নির্ভর করে। মেশিনের চূর্ণ করার চেম্বারে একটি স্ক্রিন রিং থাকে। চূর্ণ করা উপাদান বায়ুপ্রবাহের প্রভাবে স্ক্রিনের মাধ্যমে নির্গত হয়। স্ক্রিনের ছিদ্র যত ছোট হবে, আউটপুট তত সূক্ষ্ম হবে। গোলমরিচের মতো উপকরণের জন্য, উপযুক্ত গতি এবং স্ক্রিন আকারের সাথে, সাধারণত ৬০-১২০ মেশের সূক্ষ্মতা অর্জন করা যেতে পারে। এছাড়াও, খাওয়ানোর গতি এবং বায়ুপ্রবাহ সামঞ্জস্য করে সূক্ষ্মতা সূক্ষ্মভাবে টিউন করা যেতে পারে.

৪. প্রশ্ন: অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জাম কি উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করবে? এটি কি গোলমরিচের মতো তাপ-সংবেদনশীল মশলার সুগন্ধ এবং রঙকে প্রভাবিত করবে?

উত্তর: উচ্চ-গতির গ্রাইন্ডিং তাপ তৈরি করে। তবে, এই সরঞ্জামটি সাধারণত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য নিম্নলিখিত নকশা ব্যবহার করে:

জল শীতলীকরণ/বায়ু শীতলীকরণ ব্যবস্থা (নির্দিষ্ট মডেলের উপর নির্ভর করে): গ্রাইন্ডিং চেম্বার থেকে জল জ্যাকেট বা এয়ার ডাক্টের মাধ্যমে তাপ সরানো হয়।

বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন: উপাদানটি নেতিবাচক চাপ বায়ুপ্রবাহে দ্রুত নির্গত হয়, চেম্বারের মধ্যে গরম করার সময় কমিয়ে দেয়।

গোলমরিচের জন্য, যতক্ষণ খাওয়ানোর গতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, চেম্বারের অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়ানো হয় এবং প্রয়োজনে শীতলীকরণ ব্যবস্থা সক্রিয় করা হয়, ততক্ষণ এর প্রাকৃতিক সুগন্ধ এবং রঙ সর্বোচ্চ পরিমাণে সংরক্ষণ করা যেতে পারে। প্রাথমিক ব্যবহারের আগে ছোট-ব্যাচ পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

৫. প্রশ্ন: সরঞ্জামটির দুর্বল অংশগুলি কী কী? প্রতিস্থাপন চক্র এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কি বেশি?

উত্তর: প্রধান দুর্বল অংশগুলি অন্তর্ভুক্ত:

চলমান কাটার হেড/হাতুড়ি: প্রভাব গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তুলনামূলকভাবে দ্রুত ক্ষয় হয় এবং প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি উপাদানের কঠোরতা এবং ব্যবহারের সময়ের উপর নির্ভর করে।

স্থির গিয়ার রিং/লাইনার: উপাদানের সাথে ঘর্ষণের কারণে ক্ষয় ঘটে।

স্ক্রিন: সবচেয়ে সহজে ক্ষয় হওয়া অংশগুলির মধ্যে একটি; আউটপুট মোটা হয়ে গেলে বা আউটপুট উল্লেখযোগ্যভাবে কমে গেলে এটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।

এই অংশগুলি স্ট্যান্ডার্ড ভোগ্যপণ্য, এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ তুলনামূলকভাবে নিয়ন্ত্রণযোগ্য। সাধারণত ব্যবহৃত স্ক্রিন এবং কাটারগুলির একটি সেট নিয়মিত পরীক্ষা করা এবং স্টক করা ডাউনটাইম কার্যকরভাবে কমাতে পারে।

৬. প্রশ্ন: একটি নতুন মেশিন ইনস্টল করার সময় এবং প্রথমবার ব্যবহার করার সময় কী কী নিরাপত্তা সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত?

উত্তর: নিরাপত্তা প্রথম। দয়া করে নিম্নলিখিতগুলি নোট করুন:

ইনস্টলেশন এবং ফিক্সিং: সরঞ্জামটি একটি কঠিন পৃষ্ঠে ইনস্টল করা উচিত এবং অপারেশনের সময় কম্পনের কারণে স্থানচ্যুতি প্রতিরোধ করার জন্য অ্যাঙ্কর বোল্ট দিয়ে সুরক্ষিত করা উচিত।

ঘূর্ণন পরীক্ষা করুন: মোটরটি সংক্ষিপ্তভাবে পরীক্ষা করুন যাতে স্পিন্ডেলের ঘূর্ণনের দিক মেশিনে চিহ্নিত তীর চিহ্নের দিকের সাথে মেলে। ভুল ঘূর্ণন সরঞ্জামটির গুরুতর ক্ষতি করবে।

নো-লোড টেস্ট রান: কোনো অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন পর্যবেক্ষণ করার জন্য লোড ছাড়াই কয়েক মিনিটের জন্য মেশিনটি চালান। স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার পরেই উপাদান ধীরে ধীরে ফিড করা উচিত।

ধাতব অপদ্রব্য নেই: পাথর, ধাতু এবং অন্যান্য শক্ত অপদ্রব্য উপাদানে সম্পূর্ণরূপে এড়ানো উচিত, কারণ তারা তাৎক্ষণিকভাবে কাটার হেড এবং স্ক্রিনের ক্ষতি করবে।

পাওয়ার-অফ অপারেশন: যেকোনো পরিষ্কার, সামঞ্জস্য বা রক্ষণাবেক্ষণের কাজের আগে প্রধান বিদ্যুৎ সরবরাহ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে হবে।