পেপার পাউডার ইউনিভার্সাল গ্রাইন্ডার মেশিন 7.5kw 100-300kg/h হাই স্পিড গ্রাইন্ডিং মেশিন

গোলমরিচ গুঁড়ো উচ্চ গতির সার্বজনীন গ্রাইন্ডার

আমি, মৌলিক কাঠামো

এই পেষণ ইউনিট একটি ক্রাশার, একটি ইএসসি উপাদান সংগ্রহ বাক্স এবং একটি ইএসসি ভ্যাকুয়াম ক্লিনার নিয়ে গঠিত। পেষণ প্রক্রিয়ার সময় উপাদানের মধ্যে ধুলো উড়ে যাওয়ার সমস্যা সমাধান করে।

II, কিভাবে কাজ করে

এই মেশিনের কার্যপ্রণালী হল যে উপাদানটি পেষণ চেম্বারে প্রবেশ করে এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান চলন্ত এবং স্থির দাঁতযুক্ত ডিস্কগুলির মধ্যে দাঁত এবং উপাদানের পারস্পরিক ঘর্ষণের প্রভাবে পেষণ করা হয়। স্ক্রিনের মাধ্যমে ছাঁকনির পর, এটি প্রয়োজনীয় গুঁড়ো হয়ে যায়।

III, বৈশিষ্ট্য

1. এই মেশিনটি দাঁতের আঘাত, ঘর্ষণ এবং একে অপরের সাথে উপাদানের ঘর্ষণের সম্মিলিত প্রভাবের মাধ্যমে উপাদান পেষণ করার জন্য চলন্ত এবং স্থির দাঁতযুক্ত ডিস্কগুলির মধ্যে উচ্চ-গতির আপেক্ষিক গতি ব্যবহার করে।

2. এই পেষণ ইউনিটের ক্রাশার, উপাদান সংগ্রহ বাক্স এবং ভ্যাকুয়াম ক্লিনার সবই স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি। ফার্মাসিউটিক্যাল উৎপাদনের জন্য "GMP" প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. প্রশ্ন: এই 7.5kW সাধারণ-উদ্দেশ্য পেষণকারী কোন উপায়ে "সাধারণ-উদ্দেশ্য"? গোলমরিচ ছাড়াও, এটি অন্য কোন উপাদান পেষণ করতে পারে?

উত্তর: "সাধারণ-উদ্দেশ্য" মানে সরঞ্জামটি বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত বিভিন্ন উপাদানের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। গোলমরিচ ছাড়াও, এটি সাধারণত প্রক্রিয়া করতে পারে:

মশলা: যেমন সিচুয়ান গোলমরিচ, তারা মৌরি, দারুচিনি, জিরা, হলুদ, ইত্যাদি।

শস্য: যেমন চাল, গম, ভুট্টা, মটরশুঁটি, ইত্যাদি।

রাসায়নিক কাঁচামাল এবং আকরিক: যেমন কিছু সার, খনিজ এবং অল্প পরিমাণে কম-তেলযুক্ত রাসায়নিক পণ্য।

ঐতিহ্যবাহী চীনা ঔষধ: যেমন কিছু শুকনো মূল, কাণ্ড এবং পাতার ঔষধি উপাদান।

তবে, দয়া করে মনে রাখবেন যে উচ্চ তেলযুক্ত উপাদান (যেমন চিনাবাদাম এবং তিল), উচ্চ চিনিযুক্ত উপাদান, বা উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত উপাদানের জন্য, পূর্ব-প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন বা সরঞ্জাম উপাদান উপযুক্ততার জন্য পরীক্ষা করা উচিত যাতে আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করা যায়।

2. প্রশ্ন: 100-300 কেজি/ঘন্টা উৎপাদন ক্ষমতা অর্জনের জন্য উপাদানের প্রাথমিক অবস্থার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

উত্তর: এই আউটপুট পরিসীমা নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে ক্যালিব্রেট করা হয়। প্রকৃত আউটপুট ক্ষমতা প্রধানত নির্ভর করে:

ফিড কণার আকার: উপাদানটিকে ছোট কণায় (যেমন, 5-10 মিমি এর নিচে) পূর্ব-পেষণ করা প্রয়োজন। অতিরিক্ত বড় দলা আউটপুট হ্রাস বা কাটার হেডের ক্ষতি করবে।

উপাদানের আর্দ্রতা: সাধারণত, 6% এর নিচে আর্দ্রতা প্রয়োজন। অতিরিক্ত আর্দ্রতা পেষণ দক্ষতা এবং সূক্ষ্মতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে এবং স্ক্রিন আটকে যাওয়ার কারণ হতে পারে।

উপাদানের বৈশিষ্ট্য: কঠোরতা, ফাইবার সামগ্রী এবং তেল সামগ্রী সবই আউটপুটকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, ভঙ্গুর উপাদানগুলি কঠিন উপাদানের চেয়ে উচ্চ আউটপুট অর্জন করা সহজ।

3. প্রশ্ন: আমি কীভাবে এই মেশিনের আউটপুট সূক্ষ্মতা সামঞ্জস্য করব? সবচেয়ে সূক্ষ্ম জাল কি সম্ভব?

উত্তর: সূক্ষ্মতা সামঞ্জস্য প্রধানত বিভিন্ন ছিদ্র আকারের স্ক্রিন পরিবর্তন করার উপর নির্ভর করে। মেশিনের পেষণ চেম্বারে একটি স্ক্রিন রিং রয়েছে। পেষণ করা উপাদান বায়ুপ্রবাহের প্রভাবে স্ক্রিনের মাধ্যমে নির্গত হয়। স্ক্রিনের ছিদ্র যত ছোট হবে, আউটপুট তত সূক্ষ্ম হবে। গোলমরিচের মতো উপাদানের জন্য, উপযুক্ত গতি এবং স্ক্রিন আকারের সাথে, 60-120 মেশের সূক্ষ্মতা সাধারণত অর্জন করা যেতে পারে। এছাড়াও, খাওয়ানোর গতি এবং বায়ুপ্রবাহ সামঞ্জস্য করে সূক্ষ্মতা সূক্ষ্মভাবে টিউন করা যেতে পারে.

4. প্রশ্ন: অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জাম কি উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করবে? এটি কি গোলমরিচের মতো তাপ-সংবেদনশীল মশলার সুগন্ধ এবং রঙকে প্রভাবিত করবে?

উত্তর: উচ্চ-গতির পেষণ তাপ তৈরি করে। তবে, এই সরঞ্জামটি সাধারণত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য নিম্নলিখিত নকশা ব্যবহার করে:

জল শীতলকরণ/বায়ু শীতলকরণ ব্যবস্থা (নির্দিষ্ট মডেলের উপর নির্ভর করে): জল জ্যাকেট বা এয়ার ডাক্টের মাধ্যমে পেষণ চেম্বার থেকে তাপ সরানো হয়।

বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন: উপাদানটি একটি নেতিবাচক চাপ বায়ুপ্রবাহে দ্রুত নির্গত হয়, চেম্বারের মধ্যে গরম করার সময় কমিয়ে দেয়।

গোলমরিচের জন্য, যতক্ষণ পর্যন্ত খাওয়ানোর গতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, চেম্বারের অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়ানো হয় এবং প্রয়োজনে শীতলকরণ ব্যবস্থা সক্রিয় করা হয়, ততক্ষণ এর প্রাকৃতিক সুগন্ধ এবং রঙ সর্বাধিক পরিমাণে সংরক্ষণ করা যেতে পারে। প্রাথমিক ব্যবহারের আগে ছোট-ব্যাচ পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

5. প্রশ্ন: সরঞ্জামের দুর্বল অংশগুলি কী কী? প্রতিস্থাপন চক্র এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কি বেশি?

উত্তর: প্রধান দুর্বল অংশগুলি অন্তর্ভুক্ত:

চলন্ত কাটার হেড/হাতুড়ি: আঘাত পেষণের জন্য ব্যবহৃত হয়, তুলনামূলকভাবে দ্রুত ক্ষয় হয় এবং প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি উপাদানের কঠোরতা এবং ব্যবহারের সময়ের উপর নির্ভর করে।

স্থির গিয়ার রিং/লাইনার: উপাদানের সাথে ঘর্ষণের কারণে ক্ষয় ঘটে।

স্ক্রিন: সবচেয়ে সহজে ক্ষয় হওয়া অংশগুলির মধ্যে একটি; আউটপুট মোটা হয়ে গেলে বা আউটপুট উল্লেখযোগ্যভাবে কমে গেলে এটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।

এই অংশগুলি স্ট্যান্ডার্ড ভোগ্যপণ্য, এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ তুলনামূলকভাবে নিয়ন্ত্রণযোগ্য। নিয়মিতভাবে স্ক্রিন এবং কাটারগুলির একটি সেট পরীক্ষা করা এবং স্টক করা কার্যকরভাবে ডাউনটাইম কমাতে পারে।

6. প্রশ্ন: একটি নতুন মেশিন ইনস্টল করার সময় এবং প্রথমবার ব্যবহার করার সময় কী কী নিরাপত্তা সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত?

উত্তর: নিরাপত্তা প্রথম। অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিতগুলি নোট করুন:

ইনস্টলেশন এবং ফিক্সিং: সরঞ্জামটি একটি কঠিন পৃষ্ঠে ইনস্টল করা উচিত এবং অপারেশনের সময় কম্পনের কারণে স্থানচ্যুতি রোধ করার জন্য অ্যাঙ্কর বোল্ট দিয়ে সুরক্ষিত করা উচিত।

ঘূর্ণন পরীক্ষা করুন: স্পিন্ডলের ঘূর্ণন দিক মেশিনে চিহ্নিত তীর চিহ্নের দিকের সাথে মেলে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য মোটরটি সংক্ষেপে পরীক্ষা করুন। ভুল ঘূর্ণন সরঞ্জামকে মারাত্মকভাবে ক্ষতি করবে।

নো-লোড টেস্ট রান: কোনো অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন পর্যবেক্ষণ করার জন্য কয়েক মিনিটের জন্য লোড ছাড়াই মেশিনটি চালান। স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার পরেই আপনি ধীরে ধীরে উপাদান ফিড করবেন।

ধাতব অপদ্রব্য নেই: পাথর, ধাতু এবং অন্যান্য কঠিন অপদ্রব্য উপাদান থেকে সম্পূর্ণরূপে এড়ানো উচিত, কারণ তারা তাৎক্ষণিকভাবে কাটার হেড এবং স্ক্রিনকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।

পাওয়ার-অফ অপারেশন: যেকোনো পরিষ্কার, সামঞ্জস্য বা রক্ষণাবেক্ষণের কাজের আগে প্রধান বিদ্যুৎ সরবরাহ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে হবে।