Industrieller Schlacke- und Abwasser-Trocknungssystem

I. Projektübersicht  
Dieses System ist für die Behandlung von Abfallschlacke mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 70–80 % in Zibo, Shandong, konzipiert und reduziert deren Feuchtigkeitsgehalt auf 40–50 %. Dies reduziert das Volumen des extern zu entsorgenden Abfalls erheblich und senkt die damit verbundenen Outsourcing-Kosten. Das Hauptziel ist die Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts der Abfallschlacke, wodurch die Menge, die einer externen Behandlung bedarf, minimiert wird und letztendlich die Entsorgungskosten für Unternehmen gesenkt und die wirtschaftliche Effizienz verbessert werden.

II. Ausrüstungsübersicht  
Das System umfasst Anlagen zur Trocknung von Abfallschlacke sowie zugehörige Systeme für die Abfallannahme, den Transport, die Abgasreinigung und die Steuerung. Der Hauptprozessablauf umfasst: Nassschlacke-Silo → Schneckenförderer → Hohlraum-Doppelspiralblatt-Trockner → Trockenschlacke-Transport → Abgasreinigung. Das System hat eine tägliche Verarbeitungskapazität von 2 Tonnen und verwendet Niederdruck-Sattdampf als Wärmequelle. Während des Stillstands verfügt die Ausrüstung über Selbstreinigungsmechanismen und Isolierungsmaßnahmen. Die Isolierung besteht aus einer 80 mm dicken Schicht aus Steinwolle und Aluminiumsilikat, umwickelt mit Kohlenstoffstahlplatten.

III. Ausstattungsmerkmale  
- Große Wärmeübertragungsfläche, kompakte Bauweise und geringer Platzbedarf.  
- Hohe thermische Energieausnutzung und geringer Energieverbrauch; die Beladungskapazität erreicht 70–80 % des Trommelvolumens. Aufgrund der indirekten Beheizung treten minimale Wärmeverluste durch Luftmitführung auf, und die Außenwand des Trockners ist isoliert – nur 1,2 kg Dampf sind erforderlich, um 1 kg Wasser zu verdampfen.  
- Keilförmige Klingen verfügen über eine Selbstreinigungsfunktion, die die Wärmeübertragungseffizienz verbessert.  
- Breite Materialkompatibilität; anpassbar an verschiedene Wärmemedien, wodurch sowohl wärmeempfindliche als auch Hochtemperaturmaterialien verarbeitet werden können. Gängige Medien sind Dampf, Thermalöl, heißes Wasser und Kühlwasser. Geeignet für kontinuierliche und diskontinuierliche Betriebe, wodurch es in vielen Branchen einsetzbar ist.  
- Stabiler Betrieb und gleichmäßige Produkttrocknung. Die einzigartige Spreiz- und Mischwirkung der keilförmigen Klingen gewährleistet einen vollständigen Kontakt zwischen Material und Wärmeübertragungsflächen, was zu minimalen Temperatur-, Feuchtigkeits- und Mischungsgradienten in axialer Richtung führt und somit die Prozessstabilität gewährleistet.  
- Geringe Betriebskosten; der normale Betrieb erfordert dank der langsam drehenden Rührwerke und des optimierten Designs nur einen Bediener. Minimale Abnutzung führt zu sehr geringen Wartungskosten.