औद्योगिक अपशिष्ट स्लैग और अपशिष्ट जल सुखाने की प्रणाली

I. परियोजना का अवलोकन  
यह प्रणाली ज़ीबो, शेडोंग में लगभग 70-80% नमी सामग्री वाले अपशिष्ट धातुमल का उपचार करने के लिए डिज़ाइन की गई है, जिससे इसकी नमी का स्तर 40-50% तक कम हो जाता है। यह बाहरी निपटान के लिए आवश्यक अपशिष्ट की मात्रा को काफी कम करता है और संबंधित आउटसोर्सिंग लागत को कम करता है। मुख्य उद्देश्य अपशिष्ट धातुमल की नमी सामग्री को कम करना है, जिससे ऑफ-साइट उपचार की आवश्यकता वाली मात्रा कम हो जाती है और अंततः उद्यमों के लिए निपटान खर्च कम हो जाता है, जबकि आर्थिक दक्षता में सुधार होता है।

II. उपकरण का अवलोकन  
इस प्रणाली में अपशिष्ट धातुमल सुखाने की सुविधाएं और संबंधित अपशिष्ट प्राप्ति, संदेशवहन, निकास गैस उपचार और नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं। मुख्य प्रक्रिया प्रवाह में शामिल हैं: गीला धातुमल साइलो → स्क्रू कन्वेयर → खोखला डबल-सर्पिल ब्लेड ड्रायर → सूखा धातुमल संदेशवहन → निकास गैस उपचार। सिस्टम की दैनिक प्रसंस्करण क्षमता 2 टन है और यह ऊष्मा स्रोत के रूप में निम्न-दबाव संतृप्त भाप का उपयोग करता है। शटडाउन के दौरान, उपकरण में स्व-सफाई तंत्र और इन्सुलेशन उपाय होते हैं। इन्सुलेशन में 80 मिमी रॉक वूल और एल्यूमीनियम सिलिकेट की एक परत होती है, जिसे कार्बन स्टील प्लेटों से लपेटा जाता है।

III. उपकरण की विशेषताएं  
- बड़ा ऊष्मा हस्तांतरण क्षेत्र, कॉम्पैक्ट संरचना और छोटा पदचिह्न।  
- उच्च तापीय ऊर्जा उपयोग और कम ऊर्जा खपत; लोडिंग क्षमता ड्रम की मात्रा का 70-80% तक पहुँच जाती है। अप्रत्यक्ष हीटिंग के कारण, हवा के साथ होने वाले नुकसान से बहुत कम ऊष्मा का नुकसान होता है, और ड्रायर की बाहरी दीवार इंसुलेटेड होती है—1 किलोग्राम पानी को वाष्पित करने के लिए केवल 1.2 किलोग्राम भाप की आवश्यकता होती है।  
- वेज-आकार के ब्लेड में स्व-सफाई क्षमता होती है, जिससे ऊष्मा हस्तांतरण दक्षता बढ़ती है।  
- व्यापक सामग्री संगतता; विभिन्न ऊष्मा माध्यमों के अनुकूल, जिससे ऊष्मा-संवेदनशील और उच्च-तापमान दोनों सामग्रियों को संसाधित किया जा सकता है। सामान्य माध्यमों में भाप, थर्मल तेल, गर्म पानी और ठंडा पानी शामिल हैं। निरंतर और बैच दोनों संचालन के लिए उपयुक्त, जिससे यह कई उद्योगों में लागू होता है।  
- स्थिर संचालन और समान उत्पाद सुखाने। वेज-आकार के ब्लेड की अनूठी विस्तार और मिश्रण क्रिया सामग्री और ऊष्मा हस्तांतरण सतहों के बीच पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करती है, जिसके परिणामस्वरूप अक्षीय दिशा में न्यूनतम तापमान, आर्द्रता और मिश्रण प्रवणता होती है, इस प्रकार प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित होती है।  
- कम परिचालन लागत; कम गति वाले आंदोलन और अनुकूलित डिजाइन के कारण सामान्य संचालन के लिए केवल एक ऑपरेटर की आवश्यकता होती है। न्यूनतम टूट-फूट से बहुत कम रखरखाव लागत आती है।