Endüstriyel atık çamur ve atık su kurutma sistemi

I. Proje Genel Bakış  
Bu sistem, Zibo, Shandong'da yaklaşık %70-80 nem içeriğine sahip atık cürufu işlemek, nem seviyesini %40-50'ye düşürmek için tasarlanmıştır. Bu, dışarıdan bertaraf edilmesi gereken atık hacmini önemli ölçüde azaltır ve ilgili dış kaynak maliyetlerini düşürür. Temel amaç, atık cürufunun nem içeriğini azaltarak saha dışı işlem gerektiren miktarı en aza indirmek ve nihayetinde işletmeler için bertaraf masraflarını azaltırken ekonomik verimliliği artırmaktır.

II. Ekipman Genel Bakış  
Sistem, atık cüruf kurutma tesislerinin yanı sıra ilgili atık kabul, taşıma, egzoz gazı arıtma ve kontrol sistemlerini içermektedir. Ana işlem akışı şunları içerir: ıslak cüruf silosu → vidalı konveyör → içi boş çift sarmallı bıçaklı kurutucu → kuru cüruf taşıma → egzoz gazı arıtma. Sistemin günlük işleme kapasitesi 2 tondur ve ısı kaynağı olarak düşük basınçlı doymuş buhar kullanır. Kapatma sırasında, ekipman kendi kendini temizleme mekanizmalarına ve yalıtım önlemlerine sahiptir. Yalıtım, 8 mm kaya yünü ve alüminyum silikattan oluşur ve karbon çelik plakalarla sarılmıştır.

III. Ekipman Özellikleri  
- Geniş ısı transfer alanı, kompakt yapı ve küçük ayak izi.  
- Yüksek termal enerji kullanımı ve düşük enerji tüketimi; yükleme kapasitesi tambur hacminin %70-80'ine ulaşır. Dolaylı ısıtma nedeniyle, hava sürüklenmesinden kaynaklanan ısı kaybı minimumdur ve kurutucunun dış duvarı yalıtılmıştır - 1 kg su buharlaştırmak için yalnızca 1,2 kg buhar gereklidir.  
- Kama şeklindeki bıçaklar kendi kendini temizleme özelliğine sahiptir, bu da ısı transfer verimliliğini artırır.  
- Geniş malzeme uyumluluğu; çeşitli ısı ortamlarına uyarlanabilir, hem ısıya duyarlı hem de yüksek sıcaklıktaki malzemelerin işlenmesini sağlar. Yaygın ortamlar arasında buhar, termal yağ, sıcak su ve soğuk su bulunur. Hem sürekli hem de parti işlemleri için uygundur, bu da onu birçok endüstride uygulanabilir kılar.  
- Kararlı çalışma ve homojen ürün kurutma. Kama şeklindeki bıçakların benzersiz genleşme ve karıştırma eylemi, malzeme ile ısı transfer yüzeyleri arasında tam temas sağlar, bu da eksenel yönde minimum sıcaklık, nem ve karıştırma gradyanları ile sonuçlanır, böylece işlem kararlılığını sağlar.  
- Düşük işletme maliyeti; düşük hızlı karıştırma ve optimize edilmiş tasarım sayesinde normal çalışma yalnızca bir operatör gerektirir. Minimum aşınma, çok düşük bakım maliyetlerine yol açar.