SUS316L Industrielle Konische Vakuumtrocknermaschine PLC-Steuerung

SUS Energieeinsparende Konische Vakuumtrockner Großverkauf

1Hauptstruktur  

Kegelförmiges zylindrisches Schiff
Außenmantel ermöglicht den Durchfluss von Dampf, thermischem Öl oder heißem Wasser, wodurch Wärme über eine Leitung an die Behälterwand übertragen wird.Die konische Bodengestaltung sorgt für eine vollständige Entladung ohne tote Zonen für die Materialansammlung.

Exzentrisches Band-Impellersystem
Der Banddreher dreht sich langsam, während er eng an der Innenwand des Tanks ankommt, wobei die Wand kontinuierlich geschraubt wird, um die Wärmeübertragungsoberfläche zu erneuern.Exzentrisches Design sorgt für eine vollständige Abdeckung des kegelförmigen Hohlraums und reduziert die Wandhaftung.

Versiegelung von Antrieb und Welle
Motor und Getriebe, oben montiert; Hauptwelle mit Verpackungsdichtung oder mechanischer Dichtung, geeignet für hohe Vakuumbedingungen.

System zur Sammlung von Vakuum und Staub
Oberer Vakuumauspuffanschluss mit eingebautem Staubsaugfilter (Sinternetz- oder Beutelfilter), um zu verhindern, dass Pulver in die Vakuumpumpe gezogen wird; externe Verbindungen umfassen Kondensator, Vakuumpumpe,und Lösungsmittelrückgewinnungstank.

Eingangs- und Ausgangshäfen
Oberer Ladeanschluss und konisches Unterentladungsventil (Schmetterlingsventil, Kugelventil oder Sternentladungsventil); optionale Stickstoffreinigungsschnittstelle verfügbar.

II. Arbeitsprinzip  

Nach der Chargenfütterung und -versiegelung wird die Kammer auf ein Vakuum (-0,07 bis -0,098 MPa) evakuiert, wodurch der Siedepunkt der Feuchtigkeit gesenkt und eine Niedertemperaturtrocknung ermöglicht wird.
Das Heizmedium – entweder thermisches Öl oder Dampf – überträgt Wärme durch die Tankwand, um das Material zu erwärmen (ohne heiße Luft oder konvektiven Luftstrom).
Eine exzentrische Bandschraube dreht sich langsam, regt das Material kontinuierlich in Bewegung und schraubt die festliegenden Partikel von den Wänden ab und sorgt so für eine ständige Erneuerung der Wärmeübertragungsoberfläche.Feuchtigkeit und organische Lösungsmittel verdunsten zu Dampf, die von der Vakuumpumpe abgezogen und zur Rückgewinnung im Kondensator kondensiert wird.
Sobald das Trocknen abgeschlossen ist, wird das Vakuum freigesetzt und das kegelförmige Unterventil öffnet sich vollständig, um das Produkt zu entladen.

III. Vorteile  

Vertikales geschlossenes Vakuumsystem, geeignet für wärmeempfindliche, leicht oxidierbare, brennbare und explosionsfähige Materialien; effizient organische Lösungsmittel wie Ethanol und Ethylacetat wiederherstellt.
Kegelförmiger Boden ohne tote Zonen sorgt für eine saubere Ableitung; ideal für die Produktion in kleinen Chargen mit mehreren Sorten,Erleichterung der einfachen Reinigung und des Materialwechsels zur Erfüllung der GMP-Anforderungen für Feinchemikalien.
Der vollspirale Bandschaber verhindert wirksam die Haftung von Filterkuchen, nassen Pulvern und losen agglomerierten Materialien.
Keine signifikante Luftströmung während des gesamten Prozesses, was zu einer deutlich geringeren Staubbildung im Vergleich zu Flüssigkeitsbetten führt; der vollständig geschlossene Betrieb verhindert das Auslaufen von Abgasen.
Eine einzige Einheit integriert das Mischen → Vakuumtrocknen → Entladen und bietet mehrere Funktionen in einer Maschine.