Máquina Secadora Cónica al Vacío Industrial SUS316L con Control PLC

SUS Energía de ahorro de secador de vacío cónico Gran venta

1La estructura principal  

Cuerpo cilíndrico cónico (buque con chaqueta)
La capa exterior permite que fluya vapor, aceite térmico o agua caliente, transfiriendo calor a través de una conducción a la pared del recipiente.el diseño del fondo cónico garantiza la descarga completa sin zonas muertas para la acumulación de material.

Sistema excéntrico de empuje de cinta
El impulsor de cinta gira lentamente mientras está en contacto cercano con la pared interior del tanque, raspando continuamente la pared para renovar la superficie de transferencia de calor;diseño excéntrico asegura la cobertura completa de la cavidad cónica y reduce la adhesión de la pared.

Sellado del accionamiento y del eje
Motor y caja de cambios montados en la parte superior; eje principal equipado con sello de embalaje o sello mecánico, adecuado para condiciones de alto vacío.

Sistema de recogida de vacío y polvo
Puerto superior de escape de vacío con filtro de recogida de polvo incorporado (mallas sinterizadas o filtro de bolsa) para evitar que el polvo se absorba en la bomba de vacío; las conexiones externas incluyen condensador, bomba de vacío,y el depósito de recuperación de disolventes.

Puertos de entrada y salida
Puerto de carga superior y válvula de descarga básica cónica (válvula mariposa, válvula de bola o válvula de descarga tipo estrella); interfaz de purga de nitrógeno opcional disponible.

II. Principio de trabajo  

Después de la alimentación por lotes y el sellado, la cámara se evacua hasta un vacío (-0,07 a -0,098 MPa), lo que reduce el punto de ebullición de la humedad y permite el secado a baja temperatura.
El medio de calefacción, ya sea aceite térmico o vapor, transfiere calor a través de la pared del tanque para calentar el material (sin aire caliente o flujo de aire convectivo).
Un tornillo de cinta excéntrico gira lentamente, agitando continuamente el material y raspando las partículas adheridas de las paredes, asegurando una renovación constante de la superficie de transferencia de calor.La humedad y los disolventes orgánicos se evaporan en vapor, que es extraído por la bomba de vacío y condensado para su recuperación en el condensador.
Una vez finalizado el secado, se libera el vacío y se abre completamente la válvula inferior cónica para descargar el producto.

III. Ventajas  

Sistema de vacío cerrado de tipo batch vertical, adecuado para materiales sensibles al calor, fácilmente oxidados, inflamables y explosivos; recupera eficientemente disolventes orgánicos como el etanol y el acetato de etilo.
El fondo cónico sin zonas muertas garantiza una descarga limpia; ideal para la producción de lotes pequeños y de varias variedades,Facilitar la limpieza y el cambio de material para cumplir con los requisitos de buenas prácticas en productos químicos finos.
El raspador de cinta en espiral completa evita efectivamente la adhesión de pasteles de filtro, polvos húmedos y materiales aglomerados sueltos.
No hay flujo de aire significativo durante todo el proceso, lo que resulta en una generación de polvo mucho menor en comparación con las camas fluidizadas; el funcionamiento completamente cerrado evita la fuga de gases de escape.
Una sola unidad integra la mezcla → secado al vacío → descarga, ofreciendo múltiples funciones en una máquina.