Elektrischer Heiz-SZG-Doppelkonus-Rotationsvakuumtrockner 2000L 3000L 4000L 5000L für Batteriematerialien

1Übersicht über die Ausrüstung

Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockner (SZG-Serie)
Ein intermittierendes Vakuumleitungstrocknungsgerät mit einem rotierenden Behälter, weit verbreitet in der Feinchemieindustrie.Es wird häufig mit Vakuum Paddle Trockner und Vakuumöfen für die Auswahl verglichen.
Das Gerät verfügt über eine doppelkegelförmige rotierende Kammer, die sich langsam als Ganzes dreht.Der Innenraum hat keine Rührwelle oder innere Rake-Zähne.

Strukturelle Zusammensetzung

1- Zylinder mit Doppelkegel: aus 304/316L Edelstahl mit Jackett; an beiden Enden durch Wellen gestützt; glatte Innenfläche ohne abgestürzte Ecken für eine einfache Reinigung; mit Leitungen ausgestattet,Material-Eingang, und Vakuumanschluss auf dem Zylinder.

2- Stütz- und Drehantrieb: Motor + Getriebe treibt den Zylinder langsam vorwärts und rückwärts; mit Brems- und Positionierungsfunktion ausgestattet.

3- Vakuum-Rotationsverbindung: Auf der hohlen Stützwelle installiert, entzieht sie Dampf aus dem Inneren des Zylinders, während sie während der Drehung eine enge Vakuumdichtung aufrechterhält.

4Vakuumsystem: besteht aus Vakuumpumpe, Kondensator, Lösungsmittelrückgewinnungstanke und Staubsammler.

5Steuerungssystem und Isolationsschicht; explosionssicheres Design, CIP-Reinigung und Sprühgerät.

III. Arbeitsprinzip 

1Das Pulver- oder Filterkuchenmaterial wird in den Doppelkegelbehälter geladen und das Leitungsloch versiegelt.
2. Dampf, heißes Wasser oder thermisches Öl wird durch die Hülle zirkuliert, um das Material indirekt über die Tankwand zu erwärmen;
3Der Behälter dreht sich langsam (4­10 R/min), wodurch das Material unter Schwerkraft ständig stürzt und sich mischt, wobei sich die erhitzte Oberfläche ständig erneuert.
4Innerhalb des Behälters wird ein hohes Vakuum (-0,085 bis -0,098 MPa) gezogen, wodurch eine Niedertemperaturverdampfung von Lösungsmitteln/Wasser möglich wird.
5. Dampf wird durch die Hohlwelle und die Drehverbindung extrahiert und dann in einem Kondensator zur Rückgewinnung organischer Lösungsmittel kondensiert;
6Nachdem das Trocknen abgeschlossen ist, wird die Erwärmung eingestellt, die Temperatur verringert, das Vakuum freigesetzt und der Tank dreht sich, um den Entladestank zum Entladen nach unten zu stellen.