Secador Rotatorio al Vacío de Doble Cono con Calefacción Eléctrica SZG 2000L 3000L 4000L 5000L para Materiales de Batería

1. Resumen del equipo 

Secador rotatorio de vacío de doble cono (Serie SZG)  
Un equipo de secado intermitente por conducción al vacío con un recipiente giratorio, ampliamente utilizado en industrias de química fina. Comúnmente se compara con secadores de paletas al vacío y hornos de vacío para su selección.  
La unidad presenta una cámara giratoria en forma de doble cono, que gira lentamente en su conjunto. El medio de transferencia de calor fluye a través de la camisa para proporcionar calentamiento. El interior no tiene eje de agitación ni dientes de rastrillo internos. 

II. Composición estructural 

1. Cilindro de doble cono: Fabricado en acero inoxidable 304/316L con camisa; soportado por ejes en ambos extremos; superficie interna lisa sin rincones muertos para facilitar la limpieza; equipado con bocas de hombre, entrada de material y puerto de vacío en el cilindro.

2. Mecanismo de soporte y accionamiento rotatorio: Motor + reductor impulsa el cilindro para que gire lentamente en direcciones hacia adelante y hacia atrás; equipado con función de frenado y posicionamiento.

3. Junta rotatoria de vacío: Instalada en el eje de soporte hueco, extrae vapor del interior del cilindro mientras mantiene un sellado hermético al vacío durante la rotación.

4. Sistema de vacío: Compuesto por bomba de vacío, condensador, tanque de recuperación de solventes y colector de polvo.

5. Sistema de control y capa de aislamiento; diseño opcional a prueba de explosiones, limpieza CIP y dispositivo de pulverización. 

III. Principio de funcionamiento 

1. El material en polvo o torta de filtración se carga en el tanque de doble cono y se sella la boca de hombre;  
2. Se hace circular vapor, agua caliente o aceite térmico a través de la camisa para calentar indirectamente el material a través de la pared del tanque;  
3. El tanque gira lentamente (4–10 r/min), haciendo que el material caiga y se mezcle continuamente por gravedad, con la superficie calentada constantemente renovada;  
4. Se genera un alto vacío (-0.085 a -0.098 MPa) dentro del tanque, lo que permite la evaporación a baja temperatura de solventes/agua;  
5. El vapor se extrae a través del eje hueco y la junta rotatoria, luego se condensa en un condensador para la recuperación de solventes orgánicos;  
6. Una vez completado el secado, se detiene el calentamiento, se reduce la temperatura, se libera el vacío y el tanque gira para posicionar el puerto de descarga hacia abajo para la descarga.