Vloeibaarheid van het water in het water

Peperpoeder Hoge Snelheid Universele Vergruizer

I, Basale structuur

Deze maalunit bestaat uit een vergruizer, een ESC materiaalopvangbak en een ESC stofzuiger. Lost het probleem van stof dat tijdens het vergruizen in het materiaal vliegt op.

II, Hoe het werkt

Het werkingsprincipe van deze machine is dat het materiaal de vergruizingskamer binnengaat en wordt vergruisd onder de impact, shearing en wrijving van de tanden en de wederzijdse impact van het materiaal tussen de snel roterende bewegende en vaste tandwielen. Na screening door het zeef wordt het het vereiste poeder.

III, Kenmerken

1. Deze machine gebruikt de hoge relatieve beweging tussen de bewegende en vaste tandwielen om het materiaal te vergruizen door de gecombineerde effecten van tandimpact, wrijving en materiaalimpact met elkaar.

2. De vergruizer, de materiaalopvangbak en de stofzuiger van deze maalunit zijn allemaal gemaakt van roestvrij staal. Voldoet aan de "GMP" vereisten voor farmaceutische productie.

Veelgestelde vragen

1. V: Op welke manieren is deze 7,5 kW universele pulverizer "universeel"? Welke andere materialen kan het naast peper pulveriseren?

A: "Universeel" betekent dat de apparatuur zich kan aanpassen aan een verscheidenheid aan materialen met verschillende eigenschappen. Naast peper kan het doorgaans verwerken:

Specerijen: zoals Sichuan peperkorrels, steranijs, kaneel, komijn, kurkuma, enz.

Granen: zoals rijst, tarwe, maïs, bonen, enz.

Chemische grondstoffen en ertsen: zoals sommige meststoffen, mineralen en kleine hoeveelheden laag-olie chemische producten.

Traditionele Chinese geneeskunde: zoals sommige gedroogde wortel-, stengel- en bladgeneesmiddelen.

Let echter op dat voor materialen met een hoog oliegehalte (zoals pinda's en sesamzaad), een hoog suikergehalte of een hoog vochtgehalte, voorbehandeling vereist is of dat het materiaal van de apparatuur moet worden gecontroleerd op geschiktheid om verstopping te voorkomen.

2. V: Wat zijn de specifieke vereisten voor de initiële staat van het materiaal om een productiecapaciteit van 100-300 kg/u te bereiken?

A: Dit outputbereik is gekalibreerd onder specifieke omstandigheden. De werkelijke outputcapaciteit hangt voornamelijk af van:

Voedingsdeeltjesgrootte: Het materiaal moet worden voorgemalen tot kleinere deeltjes (bijv. onder 5-10 mm). Te grote brokken leiden tot verminderde output of schade aan de snijkop.

Vochtgehalte van het materiaal: Over het algemeen is een vochtgehalte onder de 6% vereist. Overmatig vocht zal de maal-efficiëntie en fijnheid ernstig beïnvloeden en kan schermverstopping veroorzaken.

Materiaaleigenschappen: Hardheid, vezelgehalte en oliegehalte beïnvloeden allemaal de output. Over het algemeen zijn brosse materialen gemakkelijker te verwerken met een hoge output dan taaie materialen.

3. V: Hoe pas ik de outputfijnheid van deze machine aan? Wat is het fijnste mogelijke gaas?

A: De fijnheidsaanpassing is voornamelijk afhankelijk van het veranderen van zeven met verschillende maaswijdtes. De maal-kamer van de machine bevat een zeefring. Het gemalen materiaal wordt door de zeef afgevoerd onder invloed van luchtstroom. Hoe kleiner de maaswijdte van de zeef, hoe fijner de output. Voor materialen zoals peper, met de juiste snelheid en zeefgrootte, kan een fijnheid van 60-120 mesh meestal worden bereikt. Bovendien kan het aanpassen van de invoersnelheid en luchtstroom de fijnheid verder verfijnen.

4. V: Zal de apparatuur tijdens bedrijf hoge temperaturen genereren? Zal dit de aroma en kleur van warmtegevoelige specerijen zoals peper beïnvloeden?

A: Hoge-snelheid malen genereert wel warmte. Deze apparatuur maakt echter doorgaans gebruik van de volgende ontwerpen om de temperatuur te regelen:

Waterkoeling/luchtkoeling systeem (afhankelijk van het specifieke model): Warmte wordt uit de maal-kamer verwijderd via een watermantel of luchtkanal.

Pneumatisch transport: Het materiaal wordt snel afgevoerd in een negatieve druk luchtstroom, waardoor de verwarmingstijd in de kamer wordt verkort.

Voor peper, zolang de invoersnelheid correct wordt geregeld, oververhitting van de kamer wordt vermeden en het koelsysteem indien nodig wordt geactiveerd, kan het natuurlijke aroma en de kleur maximaal worden behouden. Het wordt aanbevolen om kleine batchtests uit te voeren vóór het eerste gebruik.

5. V: Wat zijn de kwetsbare onderdelen van de apparatuur? Zijn de vervangingscyclus en onderhoudskosten hoog?

A: De belangrijkste kwetsbare onderdelen zijn:

Bewegende snijkop/hamer: Gebruikt voor impactmalen, slijt relatief snel, en de vervangingsfrequentie hangt af van de materiaalhhardheid en gebruiksduur.

Vaste tandwielring/voering: Slijtage treedt op door wrijving met het materiaal.

Zeef: Een van de meest gemakkelijk versleten onderdelen; het moet worden vervangen wanneer de output grover wordt of de output aanzienlijk daalt.

Deze onderdelen zijn standaard verbruiksartikelen en de onderhoudskosten zijn relatief beheersbaar. Regelmatige controle en opslag van een set veelgebruikte zeven en snijders kan de stilstand effectief verminderen.

6. V: Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het installeren van een nieuwe machine en het eerste gebruik ervan?

A: Veiligheid voorop. Let op het volgende:

Installatie en bevestiging: De apparatuur moet op een solide ondergrond worden geïnstalleerd en met ankerbouten worden vastgezet om verplaatsing door trillingen tijdens bedrijf te voorkomen.

Rotatie controleren: Test de motor kort om ervoor te zorgen dat de draairichting van de spil overeenkomt met de pijlrichting die op de machine is aangegeven. Onjuiste rotatie zal de apparatuur ernstig beschadigen.

Proefrit zonder belasting: Laat de machine enkele minuten zonder belasting draaien om te controleren op abnormaal geluid of trillingen. Pas nadat normaal bedrijf is bevestigd, mag u langzaam materiaal invoeren.

Geen metaalverontreinigingen: Stenen, metaal en andere harde verontreinigingen moeten absoluut worden vermeden in het materiaal, omdat deze de snijkop en zeef onmiddellijk zullen beschadigen.

Stroomonderbreking: De hoofdvoeding moet worden losgekoppeld voordat reinigings-, afstel- of onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd.