पीपर पाउडर यूनिवर्सल ग्राइंडर मशीन 7.5kw 100-300kg/h हाई स्पीड ग्राइंडिंग मशीन

काली मिर्च पाउडर हाई स्पीड यूनिवर्सल ग्राइंडर

I, मूल संरचना

इस क्रशिंग यूनिट में एक क्रशर, एक ईएससी सामग्री संग्रह बॉक्स और एक ईएससी वैक्यूम क्लीनर शामिल है। क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री में धूल उड़ने की समस्या का समाधान करता है।

II, यह कैसे काम करता है

इस मशीन का कार्य सिद्धांत यह है कि सामग्री क्रशिंग चैंबर में प्रवेश करती है और उच्च गति से घूमने वाले चल और स्थिर दांतेदार डिस्क के बीच दांतों के प्रभाव, कतरनी, घर्षण और सामग्री के आपसी प्रभाव के तहत कुचल जाती है। स्क्रीन के माध्यम से स्क्रीनिंग के बाद, यह आवश्यक पाउडर बन जाता है।

III, विशेषताएं

1. यह मशीन सामग्री को दांतों के प्रभाव, घर्षण और एक दूसरे के साथ सामग्री के प्रभाव के संयुक्त प्रभावों के माध्यम से कुचलने के लिए चल और स्थिर दांतेदार डिस्क के बीच उच्च गति सापेक्ष गति का उपयोग करती है।

2. इस क्रशिंग यूनिट का क्रशर, सामग्री संग्रह बॉक्स और वैक्यूम क्लीनर सभी स्टेनलेस स्टील से बने हैं। फार्मास्युटिकल उत्पादन के लिए "जीएमपी" आवश्यकताओं के अनुरूप।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. प्र: यह 7.5kW सामान्य-उद्देश्य पल्वराइज़र किन तरीकों से "सामान्य-उद्देश्य" है? काली मिर्च के अलावा, यह किन अन्य सामग्रियों को पल्वराइज़ कर सकता है?

उ: "सामान्य-उद्देश्य" का अर्थ है कि उपकरण विभिन्न गुणों वाली विभिन्न सामग्रियों के अनुकूल हो सकता है। काली मिर्च के अलावा, यह आमतौर पर संसाधित कर सकता है:

मसाले: जैसे सिचुआन काली मिर्च, स्टार अनीस, दालचीनी, जीरा, हल्दी, आदि।

अनाज: जैसे चावल, गेहूं, मक्का, बीन्स, आदि।

रासायनिक कच्चा माल और अयस्क: जैसे कुछ उर्वरक, खनिज और कम मात्रा में कम तेल वाले रासायनिक उत्पाद।

पारंपरिक चीनी चिकित्सा: जैसे कुछ सूखे जड़, तना और पत्ती औषधीय सामग्री।

हालांकि, कृपया ध्यान दें कि उच्च तेल सामग्री (जैसे मूंगफली और तिल के बीज), उच्च चीनी सामग्री, या उच्च नमी सामग्री वाली सामग्रियों के लिए, पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है या उपकरण सामग्री की उपयुक्तता के लिए जांच की जानी चाहिए ताकि क्लॉगिंग को रोका जा सके।

2. प्र: 100-300 किग्रा/घंटा की उत्पादन क्षमता प्राप्त करने के लिए सामग्री की प्रारंभिक स्थिति के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं क्या हैं?

उ: यह आउटपुट रेंज विशिष्ट परिस्थितियों में कैलिब्रेट की जाती है। वास्तविक आउटपुट क्षमता मुख्य रूप से निर्भर करती है:

फीड कण आकार: सामग्री को छोटे कणों (जैसे, 5-10 मिमी से नीचे) में पूर्व-कुचलने की आवश्यकता होती है। अत्यधिक बड़े टुकड़े कम आउटपुट या कटर हेड को नुकसान पहुंचाएंगे।

सामग्री नमी सामग्री: आम तौर पर, 6% से नीचे नमी सामग्री की आवश्यकता होती है। अत्यधिक नमी कुचलने की दक्षता और महीनता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी, और स्क्रीन क्लॉगिंग का कारण बन सकती है।

सामग्री की विशेषताएं: कठोरता, फाइबर सामग्री और तेल सामग्री सभी आउटपुट को प्रभावित करते हैं। आम तौर पर, भंगुर सामग्री को कठोर सामग्री की तुलना में उच्च आउटपुट प्राप्त करना आसान होता है।

3. प्र: मैं इस मशीन के आउटपुट की महीनता को कैसे समायोजित कर सकता हूं? सबसे महीन संभव जाल क्या है?

उ: महीनता समायोजन मुख्य रूप से विभिन्न एपर्चर आकारों वाली स्क्रीन को बदलकर निर्भर करता है। मशीन के क्रशिंग चैंबर में एक स्क्रीन रिंग होती है। कुचली हुई सामग्री को एयरफ्लो के प्रभाव में स्क्रीन के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है। स्क्रीन एपर्चर जितना छोटा होगा, आउटपुट उतना ही महीन होगा। काली मिर्च जैसी सामग्री के लिए, उचित गति और स्क्रीन आकार के साथ, 60-120 मेश की महीनता आमतौर पर प्राप्त की जा सकती है। इसके अलावा, फीडिंग गति और एयरफ्लो को समायोजित करने से महीनता को ठीक किया जा सकता है.

4. प्र: क्या उपकरण संचालन के दौरान उच्च तापमान उत्पन्न करेगा? क्या यह काली मिर्च जैसे गर्मी-संवेदनशील मसालों की सुगंध और रंग को प्रभावित करेगा?

उ: उच्च गति पीसने से गर्मी उत्पन्न होती है। हालांकि, यह उपकरण आमतौर पर तापमान को नियंत्रित करने के लिए निम्नलिखित डिजाइन का उपयोग करता है:

जल शीतलन/वायु शीतलन प्रणाली (विशिष्ट मॉडल के आधार पर): पीसने वाले चैंबर से पानी की जैकेट या एयर डक्ट के माध्यम से गर्मी को हटाया जाता है।

वायवीय संवहन: सामग्री को नकारात्मक दबाव वाले एयरफ्लो में जल्दी से डिस्चार्ज किया जाता है, जिससे चैंबर के भीतर हीटिंग का समय कम हो जाता है।

काली मिर्च के लिए, जब तक फीडिंग गति को ठीक से नियंत्रित किया जाता है, चैंबर के ओवरहीटिंग से बचा जाता है, और आवश्यकतानुसार शीतलन प्रणाली को सक्रिय किया जाता है, इसकी प्राकृतिक सुगंध और रंग को अधिकतम सीमा तक संरक्षित किया जा सकता है। प्रारंभिक उपयोग से पहले छोटे बैच परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है।

5. प्र: उपकरण के कमजोर हिस्से क्या हैं? क्या प्रतिस्थापन चक्र और रखरखाव लागत अधिक है?

उ: मुख्य कमजोर हिस्से शामिल हैं:

चल कटर हेड/हथौड़ा: प्रभाव पीसने के लिए उपयोग किया जाता है, अपेक्षाकृत जल्दी घिस जाता है, और प्रतिस्थापन आवृत्ति सामग्री की कठोरता और उपयोग के समय पर निर्भर करती है।

स्थिर गियर रिंग/लाइनर: सामग्री के साथ घर्षण के कारण घिसाव होता है।

स्क्रीन: सबसे आसानी से घिसने वाले हिस्सों में से एक; इसे तब बदलने की आवश्यकता होती है जब आउटपुट मोटा हो जाता है या आउटपुट काफी कम हो जाता है।

ये हिस्से मानक उपभोज्य हैं, और रखरखाव लागत अपेक्षाकृत नियंत्रणीय है। सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली स्क्रीन और कटर के एक सेट की नियमित रूप से जांच और स्टॉक करने से डाउनटाइम को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।

6. प्र: एक नई मशीन स्थापित करते समय और पहली बार उपयोग करते समय क्या सुरक्षा सावधानियां बरतनी चाहिए?

उ: सुरक्षा पहले। कृपया निम्नलिखित पर ध्यान दें:

स्थापना और फिक्सिंग: उपकरण को एक ठोस सतह पर स्थापित किया जाना चाहिए और संचालन के दौरान कंपन के कारण विस्थापन को रोकने के लिए एंकर बोल्ट के साथ सुरक्षित किया जाना चाहिए।

रोटेशन की जांच करें: स्पिंडल रोटेशन दिशा मशीन पर चिह्नित तीर दिशा से मेल खाती है यह सुनिश्चित करने के लिए मोटर का संक्षिप्त परीक्षण करें। गलत रोटेशन उपकरण को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाएगा।

नो-लोड टेस्ट रन: किसी भी असामान्य शोर या कंपन का निरीक्षण करने के लिए कुछ मिनटों के लिए मशीन को लोड के बिना चलाएं। सामान्य संचालन की पुष्टि करने के बाद ही धीरे-धीरे सामग्री फीड करें।

कोई धातु अशुद्धियाँ नहीं: पत्थर, धातु और अन्य कठोर अशुद्धियों से सामग्री में बिल्कुल बचा जाना चाहिए, क्योंकि वे तुरंत कटर हेड और स्क्रीन को नुकसान पहुंचाएंगे।

पावर-ऑफ ऑपरेशन: किसी भी सफाई, समायोजन या रखरखाव कार्य से पहले मुख्य बिजली की आपूर्ति को डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए।