Machine universelle de broyage de poudre de poivre 7,5 kW 100-300 kg/h Machine de broyage à haute vitesse

Broyeur universel haute vitesse pour poudre de poivre

I, Structure de base

Cette unité de broyage se compose d'un broyeur, d'une boîte de collecte de matériaux ESC et d'un aspirateur ESC. Elle résout le problème de la poussière volante dans le matériau pendant le processus de broyage.

II, Fonctionnement

Le principe de fonctionnement de cette machine est que le matériau entre dans la chambre de broyage et est broyé sous l'impact, le cisaillement, le frottement des dents et l'impact mutuel du matériau entre les disques dentés mobiles et fixes tournant à haute vitesse. Après tamisage à travers le tamis, il devient la poudre requise.

III, Caractéristiques

1. Cette machine utilise le mouvement relatif à haute vitesse entre les disques dentés mobiles et fixes pour broyer le matériau par les effets combinés de l'impact des dents, du frottement et de l'impact mutuel des matériaux.

2. Le broyeur, la boîte de collecte de matériaux et l'aspirateur de cette unité de broyage sont tous en acier inoxydable. Conforme aux exigences "BPF" pour la production pharmaceutique.

FAQ

1. Q : En quoi ce pulvérisateur universel de 7,5 kW est-il "universel" ? Outre le poivre, quels autres matériaux peut-il pulvériser ?

R : "Universel" signifie que l'équipement peut s'adapter à une variété de matériaux aux propriétés différentes. Outre le poivre, il peut généralement traiter :

Épices : comme le poivre de Sichuan, l'anis étoilé, la cannelle, le cumin, le curcuma, etc.

Céréales : comme le riz, le blé, le maïs, les haricots, etc.

Matières premières chimiques et minerais : comme certains engrais, minéraux et petites quantités de produits chimiques à faible teneur en huile.

Médecine traditionnelle chinoise : comme certaines matières médicinales séchées de racine, de tige et de feuille.

Cependant, veuillez noter que pour les matériaux à haute teneur en huile (comme les arachides et les graines de sésame), à haute teneur en sucre ou à haute teneur en humidité, un prétraitement est nécessaire ou le matériau de l'équipement doit être vérifié pour sa compatibilité afin d'éviter le colmatage.

2. Q : Quelles sont les exigences spécifiques pour l'état initial du matériau afin d'atteindre une capacité de production de 100 à 300 kg/h ?

R : Cette plage de sortie est calibrée dans des conditions spécifiques. La capacité de production réelle dépend principalement de :

Taille des particules d'alimentation : le matériau doit être pré-broyé en particules plus petites (par exemple, inférieures à 5-10 mm). Des morceaux excessivement gros entraîneront une diminution de la production ou des dommages à la tête de coupe.

Teneur en humidité du matériau : généralement, une teneur en humidité inférieure à 6 % est requise. Une humidité excessive affectera gravement l'efficacité et la finesse du broyage, et peut provoquer le colmatage du tamis.

Caractéristiques du matériau : la dureté, la teneur en fibres et la teneur en huile affectent toutes la production. Généralement, les matériaux cassants sont plus faciles à obtenir une production élevée que les matériaux tenaces.

3. Q : Comment puis-je ajuster la finesse de sortie de cette machine ? Quel est le maillage le plus fin possible ?

R : L'ajustement de la finesse repose principalement sur le changement de tamis avec des tailles d'ouverture différentes. La chambre de broyage de la machine contient un anneau de tamis. Le matériau broyé est déchargé à travers le tamis sous l'influence du flux d'air. Plus l'ouverture du tamis est petite, plus la sortie est fine. Pour des matériaux comme le poivre, avec une vitesse et une taille de tamis appropriées, une finesse de 60 à 120 mesh peut généralement être atteinte. De plus, l'ajustement de la vitesse d'alimentation et du flux d'air peut également affiner la finesse.

4. Q : L'équipement générera-t-il des températures élevées pendant le fonctionnement ? Cela affectera-t-il l'arôme et la couleur des épices sensibles à la chaleur comme le poivre ?

R : Le broyage à haute vitesse génère de la chaleur. Cependant, cet équipement utilise généralement la conception suivante pour contrôler la température :

Système de refroidissement par eau/air (selon le modèle spécifique) : la chaleur est évacuée de la chambre de broyage par une chemise d'eau ou un conduit d'air.

Convoyage pneumatique : le matériau est rapidement déchargé dans un flux d'air à pression négative, ce qui raccourcit le temps de chauffage dans la chambre.

Pour le poivre, tant que la vitesse d'alimentation est correctement contrôlée, que la surchauffe de la chambre est évitée et que le système de refroidissement est activé si nécessaire, son arôme et sa couleur naturels peuvent être préservés au maximum. Il est recommandé d'effectuer des tests par petits lots avant la première utilisation.

5. Q : Quelles sont les pièces vulnérables de l'équipement ? Le cycle de remplacement et les coûts de maintenance sont-ils élevés ?

R : Les principales pièces vulnérables comprennent :

Tête de coupe mobile/marteau : utilisé pour le broyage par impact, s'use relativement rapidement, et la fréquence de remplacement dépend de la dureté du matériau et du temps d'utilisation.

Anneau de dentelure fixe/revêtement : l'usure se produit en raison du frottement avec le matériau.

Tamis : l'une des pièces les plus facilement usées ; il doit être remplacé lorsque la production devient plus grossière ou que la production diminue considérablement.

Ces pièces sont des consommables standard, et les coûts de maintenance sont relativement contrôlables. La vérification et le stockage réguliers d'un ensemble de tamis et de couteaux couramment utilisés peuvent réduire efficacement les temps d'arrêt.

6. Q : Quelles précautions de sécurité doivent être prises lors de l'installation d'une nouvelle machine et de sa première utilisation ?

R : La sécurité avant tout. Veuillez noter ce qui suit :

Installation et fixation : l'équipement doit être installé sur une surface solide et fixé avec des boulons d'ancrage pour éviter tout déplacement dû aux vibrations pendant le fonctionnement.

Vérifier la rotation : testez brièvement le moteur pour vous assurer que le sens de rotation de la broche correspond au sens de la flèche marquée sur la machine. Une rotation incorrecte endommagera gravement l'équipement.

Essai à vide : faites fonctionner la machine sans charge pendant quelques minutes pour observer tout bruit ou vibration anormal. Ce n'est qu'après avoir confirmé un fonctionnement normal que vous pourrez introduire lentement le matériau.

Pas d'impuretés métalliques : les pierres, le métal et autres impuretés dures doivent être absolument évités dans le matériau, car ils endommageront instantanément la tête de coupe et le tamis.

Fonctionnement hors tension : l'alimentation principale doit être déconnectée avant tout nettoyage, réglage ou travail de maintenance.