Универсальная дробилка с перечным порошком 7,5 кВт 100-300 кг/ч

Высокоскоростная универсальная мельница для молотого перца

I. Основная конструкция

Данная дробильная установка состоит из дробилки, пылесборного ящика ESC и пылесоса ESC. Решает проблему разлетания пыли при измельчении материала.

II. Принцип работы

Принцип работы данной машины заключается в том, что материал поступает в камеру дробления и измельчается под воздействием ударов, сдвигов, трения зубьев, а также взаимного удара материалов между высокоскоростными вращающимися подвижным и неподвижным дисками с зубьями. После просеивания через сито получается требуемый порошок.

III. Особенности

1. Данная машина использует высокоскоростное относительное движение между подвижным и неподвижным дисками с зубьями для измельчения материала за счет комбинированного воздействия ударов зубьев, трения и взаимного удара материалов друг с другом.

2. Дробилка, пылесборный ящик и пылесос данной дробильной установки изготовлены из нержавеющей стали. Соответствует требованиям "GMP" для фармацевтического производства.

FAQ

1. В: В чем заключается "универсальность" данного универсального измельчителя мощностью 7,5 кВт? Какие материалы, кроме перца, он может измельчать?

О: "Универсальность" означает, что оборудование может адаптироваться к различным материалам с разными свойствами. Помимо перца, оно обычно может обрабатывать:

Специи: такие как сычуаньский перец, бадьян, корица, тмин, куркума и т. д.

Зерновые: такие как рис, пшеница, кукуруза, бобы и т. д.

Химическое сырье и руды: такие как некоторые удобрения, минералы и небольшое количество химических продуктов с низким содержанием масла.

Традиционная китайская медицина: такие как некоторые сушеные корневые, стеблевые и листовые лекарственные материалы.

Однако обратите внимание, что для материалов с высоким содержанием масла (таких как арахис и кунжут), высоким содержанием сахара или высоким содержанием влаги требуется предварительная обработка или проверка пригодности материала оборудования для предотвращения засорения.

2. В: Каковы конкретные требования к исходному состоянию материала для достижения производительности 100-300 кг/ч?

О: Этот диапазон выходной мощности калибруется при определенных условиях. Фактическая выходная мощность в основном зависит от:

Размер частиц подачи: Материал должен быть предварительно измельчен до более мелких частиц (например, менее 5-10 мм). Чрезмерно крупные комки приведут к снижению производительности или повреждению режущей головки.

Содержание влаги в материале: Как правило, требуется содержание влаги ниже 6%. Чрезмерная влажность сильно повлияет на эффективность измельчения и тонкость помола, а также может вызвать засорение сита.

Характеристики материала: Твердость, содержание клетчатки и содержание масла влияют на производительность. Как правило, хрупкие материалы легче достигают высокой производительности, чем твердые.

3. В: Как регулировать тонкость помола данной машины? Какая самая мелкая сетка возможна?

О: Регулировка тонкости помола в основном осуществляется путем смены сит с разным размером ячеек. Камера дробления машины содержит кольцо сита. Измельченный материал выгружается через сито под действием воздушного потока. Чем меньше ячейка сита, тем тоньше помол. Для таких материалов, как перец, при соответствующей скорости и размере сита обычно можно достичь тонкости помола 60-120 меш. Кроме того, регулировка скорости подачи и воздушного потока также может тонко настраивать тонкость помола.4. В: Будет ли оборудование нагреваться во время работы? Повлияет ли это на аромат и цвет термочувствительных специй, таких как перец?

О: Высокоскоростное измельчение действительно генерирует тепло. Однако данное оборудование обычно использует следующие конструкции для контроля температуры:

Система водяного/воздушного охлаждения (в зависимости от конкретной модели): Тепло отводится из камеры измельчения через водяную рубашку или воздушный канал.

Пневматическая транспортировка: Материал быстро выгружается в потоке воздуха под отрицательным давлением, сокращая время нагрева в камере.

Для перца, при условии правильного контроля скорости подачи, предотвращения перегрева камеры и включения системы охлаждения при необходимости, его естественный аромат и цвет могут быть сохранены в максимальной степени. Рекомендуется провести тестирование на небольших партиях перед первым использованием.

5. В: Каковы изнашиваемые части оборудования? Высоки ли цикл замены и затраты на техническое обслуживание?

О: Основные изнашиваемые части включают:

Подвижная режущая головка/молоток: Используется для ударного измельчения, изнашивается относительно быстро, а частота замены зависит от твердости материала и времени использования.

Неподвижное зубчатое кольцо/вкладыш: Износ происходит из-за трения с материалом.

Сито: Одна из наиболее легко изнашиваемых частей; требует замены, когда выход становится грубее или производительность значительно снижается.

Эти детали являются стандартными расходными материалами, а затраты на техническое обслуживание относительно контролируемы. Регулярная проверка и наличие комплекта часто используемых сит и ножей может эффективно сократить время простоя.

6. В: Какие меры предосторожности следует соблюдать при установке новой машины и первом ее использовании?

О: Безопасность прежде всего. Пожалуйста, обратите внимание на следующее:

Установка и крепление: Оборудование должно быть установлено на твердой поверхности и закреплено анкерными болтами для предотвращения смещения из-за вибрации во время работы.

Проверка вращения: Кратковременно проверьте двигатель, чтобы убедиться, что направление вращения шпинделя соответствует направлению стрелки, указанной на машине. Неправильное вращение приведет к серьезному повреждению оборудования.

Пуск без нагрузки: Запустите машину без нагрузки на несколько минут, чтобы наблюдать за любыми аномальными шумами или вибрацией. Только после подтверждения нормальной работы медленно подавайте материал.

Отсутствие металлических примесей: Камни, металл и другие твердые примеси должны быть абсолютно исключены из материала, так как они мгновенно повредят режущую головку и сито.

Работа при отключенном питании: Основной источник питания должен быть отключен перед любыми работами по очистке, регулировке или техническому обслуживанию.