페퍼 파우더 유니버설 밀더 머신 7.5kw 100-300kg/h 고속 밀더 머신

고속 유니버설 밀러

난,기본 구조

이 분쇄 단체는 분쇄기, ESC 재료 수집 상자 및 ESC 진공 청소기로 구성됩니다. 분쇄 과정에서 물질에 먼지가 날아가는 문제를 해결합니다.

II,어떻게 작동하는지

이 기계의 작동 원리는 재료가 분쇄 방으로 들어가 충돌, 절단,치아의 마찰과 고속 회전 이동 및 고정 치아 디스크 사이의 재료의 상호 충돌스크린을 통해 스크린을 지나가면 필요한 분말이 됩니다.

제3항특징

1.이 기계는 이빨 충돌의 합성 효과를 통해 물질을 분쇄하기 위해 이동 및 고정 치아 디스크 사이의 고속 상대적 움직임을 사용합니다.마찰과 물질 충돌.

2.분쇄기, 재료 수집 상자 및 이 분쇄 장치의 진공 청소기는 모두 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 의약품 생산에 대한 "GMP" 요구 사항을 준수합니다.

FAQ

1. 질문: 이 7.5kW 일반 용도 분말기는 어떤 면에서 "전용"입니까? 고추 이외에 다른 어떤 물질을 분쇄 할 수 있습니까?

A: "일반적 용도"는 다양한 재질과 다른 특성을 가진 다양한 재료에 적응할 수 있다는 것을 의미합니다. 고추 외에도 일반적으로 처리 할 수 있습니다.

향신료: 시추산 고추알, 별아니스, 가시, 신장, 허황 등

곡물: 쌀, 밀, 옥수수, 콩 등

화학 원료 및 광석: 일부 비료, 광물 및 소량의 저유 화학 제품과 같이.

전통 중국 의학: 일부 건조 된 뿌리, 줄기 및 잎 의약품과 같이.

그러나 기름 함량이 높고 (국두 및 수담 씨와 같은) 설탕 함량이 높거나 수분 함량이 높고,전처리가 필요하거나 장비 재료가 막히는 것을 방지하기 위해 적합성을 확인해야 합니다..

2질문: 100~300kg/h의 생산 능력을 달성하기 위해 재료의 초기 상태에 대한 구체적인 요구 사항은 무엇입니까?

A: 이 출력 범위는 특정 조건 하에 캘리브레이션 됩니다. 실제 출력 능력은 주로:

먹이 입자 크기: 소재가 더 작은 입자로 미리 분쇄되어야합니다 (예를 들어 5-10 mm 이하). 너무 큰 덩어리는 생산량 감소 또는 절단 머리에 손상을 줄일 수 있습니다.

재료 수분 함량: 일반적으로 6% 이하의 수분 함량이 필요합니다. 과도한 습도는 분쇄 효율과 미세함에 심각한 영향을 미치며 스크린 막힘을 일으킬 수 있습니다.

재료 특성: 경직성, 섬유 함유량, 기름 함유량 모두 생산량 에 영향을 준다. 일반적으로 부서지기 쉬운 재료 는 단단 한 재료 보다 높은 생산량 을 달성 하는 데 더 쉽다.

3. 질문: 어떻게 이 기계의 출력 정밀도를 조정합니까? 가능한 가장 얇은 망은 무엇입니까?

A: 미세한 조정은 주로 다른 개도 크기의 스크린을 변경하는 데 의존합니다. 기계의 분쇄 챔버에는 스크린 링이 있습니다.분쇄 된 물질은 공기 흐름의 영향으로 스크린을 통해 배출됩니다스크린 오프레이처가 작을수록 출력이 더 얇습니다. 페퍼와 같은 재료에서 적절한 속도와 스크린 크기로 60-120 메쉬의 얇음을 일반적으로 달성 할 수 있습니다.먹이 속도와 공기 흐름을 조정하는 것은 또한 미세한 조정할 수 있습니다.

4. 질문: 장비는 작동 중 높은 온도를 생성 할 것인가? 그것은 고추와 같은 열에 민감한 향신료의 향과 색상에 영향을 줄 것인가?

A: 고속 밀링은 열을 생성합니다. 그러나이 장비는 일반적으로 온도를 제어하기 위해 다음과 같은 디자인을 사용합니다.

물 냉각/공기 냉각 시스템 (특정 모델에 따라): 열은 물장치 또는 공기 통로를 통해 밀링 챔버에서 제거됩니다.

공기 운반: 물질은 압력 하락 공기 흐름으로 빠르게 방에서 가열 시간을 단축합니다.

고추의 경우, 먹이 속도가 적절히 조절되는 한, 방의 과열이 피되고, 필요한 경우 냉각 시스템이 활성화됩니다.자연스러운 향과 색이 최대한 보존될 수 있습니다.초기 사용 전에 소량 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.

5Q: 장비의 취약한 부분은 무엇입니까? 교체 주기와 유지 보수 비용이 높습니까?

A: 가장 취약한 부분은 다음과 같습니다.

움직이는 절단 머리 / 망치: 충격 썰기에 사용되며 비교적 빨리 착용되며 교체 빈도는 재료의 단단성과 사용 시간에 따라 다릅니다.

고정된 변속기 반지/아래면: 재료와의 마찰으로 인해 마모가 발생합니다.

스크린: 가장 쉽게 쓰이는 부품 중 하나입니다. 출력이 거칠거나 출력이 크게 떨어지면 교체해야합니다.

이 부품 들 은 표준 소모품 이며, 유지 보수 비용 은 비교적 통제 할 수 있다. 흔히 사용 되는 스크린 과 절단기 를 정기적으로 점검 하고 저장 하는 것 은 정지 시간 을 효과적으로 줄일 수 있다.

6질문: 새로운 기계 를 설치 하고 처음 사용 할 때 어떤 안전 예방 조치를 취해야 합니까?

A: 안전 이 최우선 이다. 다음 과 같은 점 들 을 유의 하여 주시기 바랍니다.

설치 및 고정: 장비는 단단한 표면에 설치되어 작동 중 진동으로 인한 이동을 방지하기 위해 앵커 볼트로 고정되어야 합니다.

회전 확인: 스핀드 회전 방향이 기계에 표시된 화살표 방향과 일치하는지 확인하기 위해 모터를 간단히 테스트하십시오. 잘못된 회전으로 장비가 심각하게 손상 될 것입니다.

부하 없는 시험 실행: 부하 없이 몇 분 동안 기계를 실행 하여 비정상적 인 소음 또는 진동 여부를 관찰 합니다. 정상적인 작동을 확인 한 후에야 천천히 물질을 공급 해야 합니다.

금속 불순물: 돌, 금속 및 기타 단단한 불순물 물질은 절단 머리와 스크린을 즉시 손상시키기 때문에 절대적으로 피해야합니다.

전원 끄는 동작: 청소, 조정 또는 유지보수 작업 전에 주 전원 공급 장치가 끊어져야 합니다.