Pfefferpulver universelle Schleifmaschine 7,5 kW 100-300 kg/h Hochgeschwindigkeitsschleifmaschine

Pfefferpulver Hochgeschwindigkeits-Universal-Mühle

I, Grundaufbau

Diese Zerkleinerungseinheit besteht aus einem Zerkleinerer, einer ESC-Materialauffangbox und einem ESC-Staubsauger. Sie löst das Problem des aufgewirbelten Staubs während des Zerkleinerungsprozesses.

II, Funktionsweise

Das Arbeitsprinzip dieser Maschine ist, dass das Material in die Zerkleinerungskammer gelangt und unter dem Einfluss von Aufprall, Scherung und Reibung der Zähne sowie dem gegenseitigen Aufprall des Materials zwischen den sich schnell drehenden beweglichen und festen Zahnscheiben zerkleinert wird. Nach dem Sieben durch das Sieb wird es zum gewünschten Pulver.

III, Merkmale

1. Diese Maschine nutzt die schnelle Relativbewegung zwischen den beweglichen und festen Zahnscheiben, um das Material durch die kombinierten Effekte von Zahnaufprall, Reibung und gegenseitigem Materialaufprall zu zerkleinern.

2. Der Zerkleinerer, die Materialauffangbox und der Staubsauger dieser Zerkleinerungseinheit sind alle aus Edelstahl gefertigt. Entspricht den "GMP"-Anforderungen für die pharmazeutische Produktion.

FAQ

1. F: In welcher Hinsicht ist diese 7,5-kW-Universal-Mühle "universal"? Welche anderen Materialien kann sie außer Pfeffer pulverisieren?

A: "Universal" bedeutet, dass die Ausrüstung an eine Vielzahl von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften angepasst werden kann. Neben Pfeffer kann sie typischerweise verarbeiten:

Gewürze: wie Sichuan-Pfefferkörner, Sternanis, Zimt, Kreuzkümmel, Kurkuma usw.

Getreide: wie Reis, Weizen, Mais, Bohnen usw.

Chemische Rohstoffe und Erze: wie einige Düngemittel, Mineralien und geringe Mengen an fettarmen chemischen Produkten.

Traditionelle Chinesische Medizin: wie einige getrocknete Wurzel-, Stängel- und Blattarzneistoffe.

Bitte beachten Sie jedoch, dass für Materialien mit hohem Ölgehalt (wie Erdnüsse und Sesamsamen), hohem Zuckergehalt oder hohem Feuchtigkeitsgehalt eine Vorbehandlung erforderlich ist oder das Material der Ausrüstung auf Eignung geprüft werden muss, um Verstopfungen zu vermeiden.

2. F: Was sind die spezifischen Anforderungen an den Anfangszustand des Materials, um eine Produktionskapazität von 100-300 kg/h zu erreichen?

A: Dieser Ausgabeumfang ist unter bestimmten Bedingungen kalibriert. Die tatsächliche Ausgangskapazität hängt hauptsächlich ab von:

Zuführpartikelgröße: Das Material muss in kleinere Partikel (z. B. unter 5-10 mm) vorgemahlen werden. Übermäßig große Klumpen führen zu verringerter Leistung oder Beschädigung des Schneidkopfes.

Materialfeuchtigkeitsgehalt: Im Allgemeinen ist ein Feuchtigkeitsgehalt unter 6 % erforderlich. Übermäßige Feuchtigkeit beeinträchtigt die Zerkleinerungseffizienz und Feinheit erheblich und kann zu Siebverstopfungen führen.

Materialeigenschaften: Härte, Fasergehalt und Ölgehalt beeinflussen die Leistung. Im Allgemeinen sind spröde Materialien leichter zu hoher Leistung zu verarbeiten als zähe Materialien.

3. F: Wie passe ich die Ausgangsfeinheit dieser Maschine an? Was ist die feinste mögliche Maschenweite?

A: Die Feinheitsanpassung erfolgt hauptsächlich durch den Austausch von Sieben mit unterschiedlichen Lochgrößen. Die Zerkleinerungskammer der Maschine enthält einen Siebring. Das zerkleinerte Material wird unter dem Einfluss von Luftstrom durch das Sieb ausgetragen. Je kleiner die Sieblochung, desto feiner das Ergebnis. Bei Materialien wie Pfeffer kann mit entsprechender Geschwindigkeit und Siebgröße in der Regel eine Feinheit von 60-120 mesh erreicht werden. Darüber hinaus kann die Anpassung der Zuführgeschwindigkeit und des Luftstroms die Feinheit weiter optimieren.4. F: Erzeugt die Ausrüstung während des Betriebs hohe Temperaturen? Beeinflusst dies das Aroma und die Farbe hitzeempfindlicher Gewürze wie Pfeffer?

A: Die Hochgeschwindigkeitsmahlung erzeugt Wärme. Diese Ausrüstung verwendet jedoch typischerweise die folgenden Designs zur Temperaturkontrolle:

Wasser-/Luftkühlsystem (je nach spezifischem Modell): Wärme wird aus der Mahlkammer über einen Wassermantel oder Luftkanal abgeführt.

Pneumatische Förderung: Das Material wird schnell in einem Unterdruckluftstrom ausgetragen, was die Heizzeit in der Kammer verkürzt.

Bei Pfeffer kann sein natürliches Aroma und seine Farbe weitgehend erhalten bleiben, solange die Zuführgeschwindigkeit richtig kontrolliert wird, eine Überhitzung der Kammer vermieden wird und das Kühlsystem bei Bedarf aktiviert wird. Es wird empfohlen, vor der erstmaligen Verwendung Tests mit kleinen Chargen durchzuführen.

5. F: Was sind die Verschleißteile der Ausrüstung? Sind die Austauschzyklen und Wartungskosten hoch?

A: Die wichtigsten Verschleißteile umfassen:

Beweglicher Schneidkopf/Hammer: Wird für die Schlagmahlung verwendet, verschleißt relativ schnell, und die Austauschhäufigkeit hängt von der Materialhärte und der Nutzungsdauer ab.

Feste Zahnkranz/Auskleidung: Verschleiß tritt durch Reibung mit dem Material auf.

Sieb: Eines der am leichtesten verschleißenden Teile; es muss ersetzt werden, wenn die Leistung gröber wird oder die Leistung erheblich abnimmt.

Diese Teile sind Standardverbrauchsmaterialien, und die Wartungskosten sind relativ überschaubar. Regelmäßige Überprüfung und Lagerung eines Satzes gängiger Siebe und Schneidwerkzeuge kann Ausfallzeiten effektiv reduzieren.

6. F: Welche Sicherheitsvorkehrungen sind bei der Installation einer neuen Maschine und der erstmaligen Verwendung zu treffen?

A: Sicherheit geht vor. Bitte beachten Sie Folgendes:

Installation und Befestigung: Die Ausrüstung muss auf einer soliden Oberfläche installiert und mit Ankerbolzen gesichert werden, um ein Verrutschen durch Vibrationen während des Betriebs zu verhindern.

Drehrichtung prüfen: Testen Sie kurz den Motor, um sicherzustellen, dass die Spindeldrehrichtung mit der auf der Maschine markierten Pfeilrichtung übereinstimmt. Eine falsche Drehrichtung beschädigt die Ausrüstung ernsthaft.

Leerlauf-Testlauf: Betreiben Sie die Maschine einige Minuten lang ohne Last, um auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen zu achten. Erst nach Bestätigung des normalen Betriebs sollten Sie langsam Material zuführen.

Keine metallischen Verunreinigungen: Steine, Metall und andere harte Verunreinigungen müssen unbedingt im Material vermieden werden, da sie den Schneidkopf und das Sieb sofort beschädigen.

Stromabschaltung: Die Hauptstromversorgung muss vor jeglichen Reinigungs-, Einstellungs- oder Wartungsarbeiten unterbrochen werden.