Sèche-linge rotatif sous vide à double cône avec chauffage électrique SZG 2000L 3000L 4000L 5000L pour matériaux de batterie

1. Aperçu de l'équipement 

Séchoir rotatif sous vide à double cône (série SZG)  
Un équipement de séchage intermittent par conduction sous vide avec un récipient rotatif, largement utilisé dans les industries de la chimie fine. Il est couramment comparé aux séchoirs à palettes sous vide et aux étuves sous vide pour le choix.  
L'unité est dotée d'une chambre rotative en forme de double cône, qui tourne lentement dans son ensemble. Un fluide caloporteur circule dans la double enveloppe pour assurer le chauffage. L'intérieur ne comporte pas d'arbre d'agitation ni de dents de racleur internes. 

II. Composition structurelle 

1. Cylindre à double cône : Fabriqué en acier inoxydable 304/316L avec double enveloppe ; supporté par des arbres aux deux extrémités ; surface intérieure lisse sans coins morts pour un nettoyage facile ; équipé de regards, d'une entrée de matière et d'un port de vide sur le cylindre.

2. Mécanisme de support et de commande rotative : Moteur + réducteur entraînant le cylindre en rotation lente dans les deux sens ; équipé d'une fonction de freinage et de positionnement.

3. Raccords rotatifs sous vide : Installés sur l'arbre de support creux, extraient la vapeur de l'intérieur du cylindre tout en maintenant un joint étanche sous vide pendant la rotation.

4. Système de vide : Comprenant une pompe à vide, un condenseur, un réservoir de récupération de solvant et un dépoussiéreur.

5. Système de contrôle et couche d'isolation ; conception antidéflagrante en option, nettoyage CIP et dispositif de pulvérisation. 

III. Principe de fonctionnement 

1. La poudre ou le gâteau de filtration est chargé dans le réservoir à double cône, et le regard est scellé ;  
2. La vapeur, l'eau chaude ou l'huile thermique circule dans la double enveloppe pour chauffer indirectement la matière par la paroi du réservoir ;  
3. Le réservoir tourne lentement (4 à 10 tr/min), provoquant le culbutage et le mélange continus de la matière sous l'effet de la gravité, la surface chauffée étant constamment renouvelée ;  
4. Un vide poussé (-0,085 à -0,098 MPa) est créé à l'intérieur du réservoir, permettant l'évaporation à basse température des solvants/de l'eau ;  
5. La vapeur est extraite par l'arbre creux et le raccord rotatif, puis condensée dans un condenseur pour la récupération des solvants organiques ;  
6. Une fois le séchage terminé, le chauffage est arrêté, la température est réduite, le vide est libéré, et le réservoir tourne pour positionner le port de décharge vers le bas pour le déchargement.